Qualité (Haccp)

L'HACCP a connu un parcours original, en passant de l'outil industriel au concept, du concept à la méthode, et de la méthode au système, tout en étant validé par des instances internationales, scientifiques, législatives et industrielles. Tout a commencé dans les années 60, aux États-Unis, lorsque la NASA et l'armée envisagent d'envoyer des hommes dans l'espace. Il fallait alors pouvoir garantir la sécurité des aliments des astronautes sans avoir pour autant à détruire les produits pour les analyser. Les autorités ont donc demandé à une entreprise, Pillsbury, de développer un outil permettant de garantir la salubrité des aliments sûrs. Cet outil a été la première ébauche de la méthode HACCP, créée par M. Bauman, qui est depuis reconnu comme le père HACCP.

Hazard Analysis Critical Control Points

Ce qui veut dire Analyse des risques et maîtrise des points critiques.

L'HACCP, c'est donc un système qui identifie, évalue et maîtrise les dangers significatifs au regard de la sécurité des aliments. L'HACCP est avant tout une méthode, un outil de travail, mais n'est pas une norme. Dans le secteur des viandes, la reconnaissance HACCP est obligatoire, mais dans les autres secteurs, elle est volontaire. Basée sur 7 principes, la mise en place de l'HACCP se fait en suivant une séquence logique comprenant l'analyse des dangers et la détermination des points critiques pour leur maîtrise.

Voici les 7 principes :

  1. Principe 1 : Procéder à une analyse des dangers
  2. Principe 2 : Déterminer les points de contrôles critiques (PCC)
  3. Principe 3 : Fixer le seuil critique
  4. Principe 4 : Mettre en place un système de surveillance permettant de maîtriser les PCC.
  5. Principe 5 : Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle qu'un PCC donné n'est pas maîtriséer.
  6. Principe 6 : Appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système HACCP fonctionne efficacement.
  7. Principe 7 : Constituer un dossier dans lequel figureront toutes les procédures et tous les relevés concernant ces principes et leur mise en application.

Dans le but d'assurer la sécurité alimentaire et d'offrir à nos clients des produits de qualité, nous avons opté pour ce système, car nous croyons qu'il est un excellent outil pour contrôler toutes les étapes de production dans une usine alimentaire. Nous avons reçu notre accréditation en septembre 2007 et nous en sommes très fiers.

Liens utiles

Média Design et développement, acolyte.ws